Dobieranie materiaĹĂłw konstrukcyjnych

[ Pobierz całość w formacie PDF ]

Jako okleinę można zastosować forinty (laminaty) z żywic syntetycznych. Płyty są
produkowane o grubości od 10–56 mm. Stosowane przy robotach stolarskich
w meblarstwie,
–
płyty MDF i HDF – są to płyty drewnopochodne nowszej generacji. Produkowane
z włókien drzewnych klejonych w podniesionej temperaturze pod ciśnieniem. Otrzymany
materiał ma jednorodny przekrój. Jest twardy. Może być produkowany w okleinach
naturalnych ( fornir) lub sztucznych albo tylko pokryty lakierem. Stosowany jest do
produkcji paneli podłogowych, płyt dla przemysłu meblarskiego, do robót stolarskich.
„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”
46
Oprócz płyt, z masy można wytłaczać elementy do dekoracyjnego wykończenia
powierzchni (np. listwy ozdobne o różnym profilu),
–
materiały podłogowe – deski podłogowe – tarcica podłogowa, deszczułki posadzkowe
(parkiet), płyty posadzki mozaikowej, panele podłogowe (i ścienne), kostka brukowa
drewniana.
Lignofol – materiał warstwowy ze sklejonych wodoodpornym klejem syntetycznych
cienkich warstw drewna, charakteryzuje się dużą wytrzymałością i twardością, jest stosowany
do wyrobu części maszyn, szybowców (drewno warstwowe):
–
gęstość: 1200 kg/m3,
–
wytrzymałość na ściskanie: 88–118N/mm2
–
wytrzymałość na zginanie: 103N/mm2
–
twardość: 118N/mm2,
Lignoston – drewno prasowane, utwardzane; materiał otrzymywany przez sprasowanie
litego drewna pod ciśnieniem 30MPa w temperaturze od 17 do 160°C, nasycone żywicą
fenolowo-formaldehydową lub melaminowo-formaldehydową. Charakteryzuje się duża
wytrzymałością na rozciąganie i zginanie – do 250MPa, 12–13 krotnie większą od drewna
litego twardością. Stosowany na rynku części maszyn (np. czółenek tkackich, kół zębatych
oraz w przemyśle elektrotechnicznym i chemicznym).
Drewnem szkutniczym jest przeważnie drewno dębowe, sosnowe i jesionowe, ale stosuje
się także materiał z drzew egzotycznych, jak mahoń, cedr itp. Drewno szkutnicze musi
cechować się wilgotnością mniejszą niż 20% oraz brakiem sęków, pęknięć, zagrzybień,
twardzicy, itp. Współcześnie elementy bardzo wygięte składa się z wielu kawałków, jednak
w przeszłości, przy braku odpowiedniej technologii łączenia, stosowano materiał naturalnie
uformowany w pożądany kształt. Zdarzało się również, że rosnące drzewa formowano
z myślą uzyskania odpowiednich do konstrukcji kadłuba krzywizn.
4.9.2. Pytania sprawdzające
Odpowiadając na pytania, sprawdzisz, czy jesteś przygotowany do wykonania ćwiczeń.
1.
Co nazywamy drewnem?
2.
Gdzie ma zastosowanie lignoston?
3.
Gdzie mają zastosowanie płyty pilśniowe?
4.
W jaki sposób otrzymujemy fornir?
4.9.3. Ćwiczenia
Ćwiczenie 1
Dobierz odpowiedni laminat do wykonania elementu z wyposażenia statku.
Sposób wykonania ćwiczenia
Aby wykonać ćwiczenie, powinieneś:
1)
korzystając z Polskich Norm i Tablic Wytrzymałościowych dobrać odpowiedni rodzaj
materiału do wykonywanego elementu, podać jego oznaczenie i skład chemiczny,
2)
zapisać wynik swojej pracy w zeszycie
3)
przedstawić swoją pracę na forum grupy,
4) uzasadnić swój wybór.
„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”
47
Tak
Nie








Wyposażenie stanowiska pracy:
-
Polskie Normy,
-
Poradnik Mechanika,
-
Tablice wytrzymałościowe,
-
komputer z dostępem do Internetu.
4.9.4. Sprawdzian postępów
Czy potrafisz:
1) scharakteryzować drewno?
2) określić właściwości sklejki?
3) uzasadnić stosowanie fornitu?
4) wskazać cechy charakterystyczne lignofol?
„Projekt współfinansowany ze środków Europejskiego Funduszu Społecznego”
48
4.10. Materiały uszczelniające
4.10.1 Materiał nauczania
Tworzywa sztuczne ze względu na właściwości znalazły zastosowanie we wszystkich
dziedzinach, a zatem nie mogło ich również zabraknąć w tak specyficznej dziedzinie, jaką są
wszelkiego rodzaju uszczelnienia. Uszczelnienia są stosowane na każdym kroku, począwszy
od budownictwa, poprzez motoryzację, a skończywszy na artykułach gospodarstwa
domowego i opakowaniach. Uszczelnienia zarówno elastyczne, jak i twarde mogą być
wytwarzane z jednego składnika, jak materiały spienione albo materiały lite. Uszczelnienia
można wykonywać wcześniej w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych lub na miejscu
montażu.
Cel uszczelniania i jego istota – uszczelki i tym podobne.
Uszczelnienia gumowe
Guma na bazie kauczuków syntetycznych i kauczuku naturalnego jest podstawowym
materiałem
stosowanym
do
wytwarzania
uszczelnień.
Składnikiem
decydującym
o właściwościach wulkanizatów gumowych jest kauczuk. Makrocząsteczki kauczuków pod
wpływem siarki lub innych procesów chemicznych ulegają procesom sieciowania, tworząc
gumę. Gumy wykazują zdolność odwracalnego rozciągania, nie ulegają jednak mięknięciu
pod wpływem ogrzewania i nie można ich przetwarzać metodami stosowanymi
w przetwórstwie tworzyw termoplastycznych. Do wytwarzania wulkanizatów gumowych
stosuje się różne kauczuki:
–
kauczuki nitrowe (NBR) – wulkanizaty tego kauczuku charakteryzują się wysoką
elastycznością, wytrzymałością na zerwanie, małym odkształceniem przy ściskaniu oraz
odpornością na oleje – uszczelnienia na bazie tego kauczuku stosowane są w hydraulice
i pneumatyce,
–
kauczuki akrylowe – wulkanizaty wykazują lepszą odporność na gorące powietrze, tlen,
ozon i oleje niż wulkanizaty nitrowe. W porównaniu z elastomerami wykazują mniejszą
odporność na zerwanie, ponadto charakteryzują się dużym odkształceniem trwałym przy
ściskaniu. Uszczelnienia na bazie kauczuku akrylowego mogą być stosowane w zakresie
temperatur od – 20 do 150°C, są one odporne na oleje mineralne (silnikowe
i przekładniowe) i w ograniczonym stopniu na wodę,
–
kauczuk chloroprenowy – wulkanizaty chloroprenowe wykazują dobrą odporność na
ozon, naturalne warunki atmosferyczne, związki chemiczne, nie są one odporne na
paliwa, węglowodorowe aromatyczne i węglowodory chlorowane; gumę na bazie tego [ Pobierz całość w formacie PDF ]

Linki